Диагностика и экспертиза промышленной безопасности оборудования объектов газовой и нефтяной отраслей.
Основные задачи диагностики:
- Определение вида технического состояния;
- Поиск места отказа или неисправностей, дефектов и отклонений от норм;
- Прогнозирование технического состояния;
- Продление ресурса.
Виды диагностики:
Диагностика методами неразрушающего контроля (НК):
- УЗК – ультразвуковая дефектоскопия сварных швов, металлических конструкций;
- РК – радиографический контроль (рентгенография) сварных швов магистральных трубопроводов;
- ВИК – визуально-измерительный контроль;
- МК – магнитный контроль;
- ЦД – цветная дефектоскопия (контроль проникающими веществами);
- ТК – тепловой контроль;
- ФЗК – феррозондовый контроль (магнитная дефектоскопия);
- ВТД – внутритрубная диагностика;
- Толщинометрия;
- Тверодметрия;
- Электрометрия.
Параметрическая диагностика, теплотехнические испытания газотурбинных, паротурбинных, энергетических установок, конвертированных авиационных, судовых двигателей
Назначение теплотехнических испытаний - повышение эффективности и эксплуатационной надежности ГТУ, ПТУ, двигателей путем получения данных о фактическом техническом состоянии и фактических характеристиках с заданной вероятностью, достаточной для обеспечения безаварийной эксплуатации оборудования, оптимизации ремонтно-технического обслуживания оборудования.
Вибродиагностика, балансировка в собственных опорах, на балансировочных станках роторов, валов газотурбинных, паротурбинных, энергетических установок, двигателей, трубопроводов (контроль прилегания трубопроводов к опорам)
Вибродиагностика ГТУ, ПТУ, двигателей проводится для определения технического состояния, выявления дефектов, предупреждения от дорогостоящих ремонтно-восстановительных работ.
Целями проведения теплотехнических испытаний, вибродиагностики являются:
- Обеспечение контроля за изменением технического состояния оборудования и определение причин возможного ухудшения их технического состояния;
- Выдача персоналу рекомендаций по восстановлению и поддержанию уровня технического состояния оборудования в межремонтный период;
- Определение влияния реконструкции и модернизации оборудования на показатели их работы;
- Оценка качества проведенных ремонтных работ.
Продление ресурса, оценка остаточного ресурса, экспертиза промышленной безопасности нефтегазового, энергетического оборудования
Цель экспертизы промышленной безопасности оборудования - оценка возможности и допустимых сроков эксплуатации оборудования, отработавшего установленный техническими условиями ресурс . Обследование оборудования включает следующие работы:
- Анализ эксплуатационно-технической документации;
- Дефектоскопия неразрушающими методами контроля: визуально-измерительный контроль, контроль проникающими веществами (цветная дефектоскопия), магнитный контроль;
- Оценка коррозионного и эрозионного износа элементов;
- Толщинометрия, твердометрия элементов;
- Снятие металлографических реплик и исследование микроструктуры металла основных элементов;
- Расчет напряженного состояния элементов;
- Расчет и определение дополнительного срока эксплуатации.
Контроль состояния электрохимической защиты трубопроводов
1. Коррозионные обследования:
- Комплексное электрометрическое обследование коррозионного состояния подземных газопроводов без проведения вскрышных работ с применением современной приборной техники и методик.
- Оценка эффективности работы систем противокоррозионной защиты подземных стальных газопроводов.
- Разработка рекомендаций по совершенствованию систем противокоррозионной защиты.
2. Оптимизация существующих систем противокоррозионной защиты МГ и газораспределительных сетей.
3. Внедрение систем автоматического контроля технологическим процессом защищенности (АСУ ТП). |