Диагностика и экспертиза промышленной безопасности оборудования объектов газовой и нефтяной отраслей.

Основные задачи диагностики:

  • Определение вида технического состояния;
  • Поиск места отказа или неисправностей, дефектов и отклонений от норм;
  • Прогнозирование технического состояния;
  • Продление ресурса.

Виды диагностики:

Диагностика методами неразрушающего контроля (НК):


  • УЗК – ультразвуковая дефектоскопия сварных швов, металлических конструкций;
  • РК – радиографический контроль (рентгенография) сварных швов магистральных трубопроводов;
  • ВИК – визуально-измерительный контроль;
  • МК – магнитный контроль;
  • ЦД – цветная дефектоскопия (контроль проникающими веществами);
  • ТК – тепловой контроль;
  • ФЗК – феррозондовый контроль (магнитная дефектоскопия);
  • ВТД – внутритрубная диагностика;
  • Толщинометрия;
  • Тверодметрия;
  • Электрометрия.

Параметрическая диагностика, теплотехнические испытания газотурбинных, паротурбинных, энергетических установок, конвертированных авиационных, судовых двигателей


Назначение теплотехнических испытаний - повышение эффективности и эксплуатационной надежности ГТУ, ПТУ, двигателей путем получения данных о фактическом техническом состоянии и фактических характеристиках с заданной вероятностью, достаточной для обеспечения безаварийной эксплуатации оборудования, оптимизации ремонтно-технического обслуживания оборудования.

Вибродиагностика, балансировка в собственных опорах, на балансировочных станках роторов, валов газотурбинных, паротурбинных, энергетических установок, двигателей, трубопроводов (контроль прилегания трубопроводов к опорам)


Вибродиагностика ГТУ, ПТУ, двигателей проводится для определения технического состояния, выявления дефектов, предупреждения от дорогостоящих ремонтно-восстановительных работ.

Целями проведения теплотехнических испытаний, вибродиагностики являются:

  • Обеспечение контроля за изменением технического состояния оборудования и определение причин возможного ухудшения их технического состояния;
  • Выдача персоналу рекомендаций по восстановлению и поддержанию уровня технического состояния оборудования в межремонтный период;
  • Определение влияния реконструкции и модернизации оборудования на показатели их работы;
  • Оценка качества проведенных ремонтных работ.

Продление ресурса, оценка остаточного ресурса, экспертиза промышленной безопасности нефтегазового, энергетического оборудования

Цель экспертизы промышленной безопасности оборудования - оценка возможности и допустимых сроков эксплуатации оборудования, отработавшего установленный техническими условиями ресурс . Обследование оборудования включает следующие работы:

  • Анализ эксплуатационно-технической документации;
  • Дефектоскопия неразрушающими методами контроля: визуально-измерительный контроль, контроль проникающими веществами (цветная дефектоскопия), магнитный контроль;
  • Оценка коррозионного и эрозионного износа элементов;
  • Толщинометрия, твердометрия элементов;
  • Снятие металлографических реплик и исследование микроструктуры металла основных элементов;
  • Расчет напряженного состояния элементов;
  • Расчет и определение дополнительного срока эксплуатации.

Контроль состояния электрохимической защиты трубопроводов

1. Коррозионные обследования:

  • Комплексное электрометрическое обследование коррозионного состояния подземных газопроводов без проведения вскрышных работ с применением современной приборной техники и методик.
  • Оценка эффективности работы систем противокоррозионной защиты подземных стальных газопроводов.
  • Разработка рекомендаций по совершенствованию систем противокоррозионной защиты.

2. Оптимизация существующих систем противокоррозионной защиты МГ и газораспределительных сетей.

3. Внедрение систем автоматического контроля технологическим процессом защищенности (АСУ ТП).